锡镀层作为铜基体金属的阳极性镀层,能有效地保护铜及其合金制作的电子元器件不受到腐蚀;锡镀层又是优良的可焊性镀层,因此,镀锡在电子、家用电器行业获得较为广泛的应用。与磺酸、甲酚磺酸及氟硼酸等类型的镀锡液相比,硫酸镀锡液成本低,污染小,工艺简单,镀层光亮,应用较普遍。但硫酸镀锡液易发生混浊,其稳定性不可忽视。因为它对镀层外观、镀液使用寿命及可焊性有直接影响。　　1当阳极面积过小时,阳极电流密度增大,阳极易发生钝化,此时会发现电压升高,而电流却下降。此时应刷洗阳极去除钝化膜,同时应适当增加阳极面积或减少阴极面积。　　(1)尽量减少镀液与空气接触。如不用空气搅拌,停镀时用塑料膜覆盖液面。　　(2)根据具体使用条件可适当加入配位剂、抗氧化剂及还原剂。配位剂有氟化物、酒石酸等。抗氧化剂如对(间、邻)苯二酚。还原剂如异烟酸、硫酸亚铁、抗坏血酸、水合肼等。市售稳定剂都是配位剂、抗氧化剂及还原剂的混合物。　　(3)选用高稳定性组合镀锡光亮剂。现代组合型镀锡光亮剂有三部分组成:稳定剂、主光亮剂和分散剂。稳定剂可稳定Sn2+,使镀液长期稳定。以往光亮剂中常以还原剂甲醛及配位剂氟化物作为稳定剂,其稳定性不理想。近年来都采用具有还原性及配位性较强的萘酚磺酸,如乙氧基??????萘酚磺酸(ENSA)是一种二价锡高效稳定剂,同时也是很好增溶剂及初级光亮剂。主光亮剂作用是提高镀层光亮度,大多为芳香酮,如苯甲基丙酮。分散剂大多为非离子型表面活性剂,如OP乳化剂类、壬基酚聚氧乙烯醚。其主要作用是提高主光亮剂在镀液中含量,也是一种初级光亮剂。现代镀锡光亮剂中还有其它成分,如防焦剂,如萘酚乙氧基丙氧基加成物;多醛类化合物阻止条纹产生等。　　(4)及时净化镀液。由于镀液长期生产,会产生混浊。可用絮凝剂或聚丙烯酰胺处理镀液,絮凝剂能破坏胶体离子稳定性,使之形成团絮沉淀下来。当有机物(添加剂分解产物)积累过多时,此时加入添加剂也难以光亮时,可用活性炭处理。活性炭加入量为5g/L。影响硫酸镀锡液的因素很多,如SnCl2的质量,发黄时则不能用;配槽用水应用纯水,含Cl-高,则不能用;配槽液时温度不易过高,搅拌要缓慢。总之因素很多,必须注意每一个细节。

　　单层金属锌广泛用于黑色金属的防腐蚀性镀层，但迄今已不能满足越来越高的防护性要求。特别是汽车工业发展的要求。锌镍合金具有优异的耐蚀性，上世纪八十年代日本和德国、法国成功应用于汽车行业。锌镍合金镀液主要分酸性体系和碱性体系。由于碱性镀液的分散能力好，镀层厚度均匀，对设备和工件腐蚀性较小，工艺操作容易，成本较低等优点，近年来已引起国内外研究者的重视。　　一、工艺特点　　DZ-1008是一种新型高效率碱性镀锌镍合金工艺（镀层镍含量~13%）。它具有极高的抗腐蚀性能，并且由于添加剂种类少而易于操作。　　DZ-1008具有极好的分散和金属分布能力，具有很小的应力和很强的延展性能，就算在很复杂的部件中也能够同样达到要求。　　DZ-1008镀液可以适用于挂镀，也可以适用于滚镀；可由碱性锌酸盐镀锌液转换；镀液维护简单；对设备腐蚀性小。　　镀层中含有85–87%的锌13–15%的镍；具有类似不锈钢的外观；可以采用三价铬和六价铬钝化。钝化膜可以是无色、蓝色、彩色、黄色或者黑色。　　三价铬钝化或六价铬钝化后具有非常好的抗腐蚀性能。在中性盐雾加速腐蚀试验中经过500小时以上不出白锈，1500小时以上不出现红锈。　　二、添加剂的功能　　DZ-1008Ni为镍离子浓缩液并含有必需的配位剂，能确保镀液中的镍离子在碱性条件下稳定存在。DZ-1008Ni每1毫升含镍离子0.1克，它用于开缸，同时也用于维护补充。但为了提高槽液控制的稳定性，建议使用混合补充剂来补充。　　DZ-1008C为电镀锌镍合金专用络合剂，确保电镀过程中镍离子的稳定沉积。　　DZ-1008A为极化型添加剂，它使镀层结晶细化并提高镀液的分散能力和覆盖走位能力。　　DZ-1008B作为光亮剂，用于挂镀和滚镀工艺，能够在任何电流密度下获得光亮的镀层。　　三、废水处理　　与DZ-1008相关的水洗液含有镍锌等金属离子，可直接中和沉降。但建议中和沉淀反应中使用无油压缩空气充分搅拌，并加入适当的絮凝剂。

　　镀锌槽液应该如何维护？　　1、正常生产时，每周分析调整一次氯化钾、硼酸和氯化锌。　　2、HL-51光亮剂按每千安时消耗80～100毫升添加。添加时须用镀液稀释2～3倍加入。　　3、HL-51柔软剂一般只在补充氯化钾时添加，每添加1公斤氯化钾相应补充BH-51柔软剂80毫升。　　4、正常生产时，pH值会逐渐升高，可用稀盐酸降低pH值。　　5、滚镀升温较快，建议用自来水循环冷却，最好采用冷冻设备降温。　　6、在连续的电镀过程中，镀液会积累少量铁，此时须加入稀释的双氧水，再经过滤将铁杂质除去。　　7、应采用一级镀锌阳极。绝对不能用铁板和不锈钢板作不溶性阳极，钛篮也会被腐蚀，不能使用。　　8、当工件落入镀槽时，应及时取出，尤其是滚镀槽，须经常用磁铁吸起槽底的铁屑。

　　目前较为常用的光亮剂是镀锌光亮剂，他是最容易出现光亮度不满的，此时可以用锌粉把异金属杂质打掉，减少低电流密度部位的杂质干扰，其次就是要注意检查光亮剂的质量，不妨买一些贵的但质量好的产品。　　在电镀化工原料中，电镀光亮剂是一个很大的家族，可以说包含了很多种的光亮剂，可以满足目前大多数的需求。光亮剂本身的作用其实很简单，就是让产品外观发生变化，变的光亮整平，但是很多的光亮剂在使用的时候达到的效果并不让人满意，原因很多，可能是光亮剂本身质量问题，也有可能是配方问题，还可能是载体问题。下面就来仔细的分析一下。　　上面我们的举得例子相信相信大家都明白，目前电镀光亮剂有很多种，生产厂家也很多，不能保证产品的质量一定可靠，而大多数的光亮度不满的问题都是产品质量本身的问题，像电镀化工原料这一类产品，其配制很重要，配制不好就会导致效果差，这是很多企业在电镀的时候所面临的一个问题。　　另外还有很多人认为是电镀光亮剂使用量的问题，其实不然，使用多少只能决定局部光亮度问题，但是并非是光亮度不满的决定性因素，所以在解决光亮度的时候，不妨把精力放在载体上还有添加本身的质量上。

1、镀液的维护：　　a.各组分添加剂按千时之消耗量进行补加，以少加勤加为标准进行。　　b.过滤机必须经常清洗并保证压力小于于0.8以下。　　c.每月清洗阳极和阳极袋，常常检查阳极面积和导电状态。　　d.定期双氧水和活性碳联合进行净化镀液。　　e.时常分析镀液之成份，并保证温度和酸铜光亮剂的比例平衡。　　f.产品进出缸时尽量让水和镀液滴流干净，以免不纯物的引入和镀液的带出损失。　　g.过滤机不允许有空气进入，否则易产生针孔，麻点的添加剂的异常消耗。2、酸铜光亮剂的使用：　　a.按说明书的千安时消耗量添加，平时有特殊产品额外调整。　　b.建议A，B，MU三组份同时添加，按实践调整各组分的比例。　　c.A剂过量时低区有黑色条纹（试片上），严重时将也现断层；含量不足时整平不足，光亮度差。　　d.B剂过量时高位区发蒙，低区整平能力下降；含量不足时高区易烧焦，严重时有树枝状条纹出现。　　e.MU剂过量时高区发雾并低区有彩虹反射光；含量不足时易产生针孔和树枝状条纹。　　f.A，B，MU的添加比例正常为3：1—1，5：2—3进行。

　　酸性镀锡添加剂主要由如下三类物质组成，第一类是光亮剂，用于镀锡的光亮剂主要是甲醛、丙烯醛或甲基异丙基酮类化合物，以及有类似结构的醛、酮、脂类化合物，典型的化合物有:苄叉丙酮、β-苯丙烯醛（肉桂醛）、对-氯苄叉丙酮、乙烯基苯甲酮等等。　　第二类是分散剂，由于许多光亮剂的水溶性不是很好，需要用载体来增加其水溶性能。这类化合物典型的有聚乙二醇，可以使用各种非离子型的表面活性剂。早期用的分散剂是一些阴离子表面活性剂，如正辛基硫酸钠，在阴极表面吸附较弱，因此就被既有分散效果，又有抑制H2析出和Sn2+放电的非离子表面活性剂取代，常用的有脂肪醇聚氧乙烯醚（平平加）、烷基酚聚氧乙烯醚（OP乳化剂）、聚氧丙烯醚、甲基聚氧丙烯醚、聚氧乙烯聚氧丙烯醚。　　第三类是稳定剂，由于酸性镀锡是以二价锡来做主盐，而二价锡盐在酸性溶液中又非常容易被空气氧化为四价锡，因此在镀液中添加2价锡稳定剂是十分重要的。这类稳定剂主要有，有机稳定剂有肼类：水合肼、硫酸肼、盐酸肼·；还原性酸：抗坏血酸、山梨酸钠、硫代苹果酸、苯酚磺酸、甲酚磺酸、萘酚磺酸、乙氧基-a-萘酚磺酸及其它取代苯酚磺酸；酚类：间苯二酚等、间苯三酚、焦棓酚、1，2，3-连苯三酚、氨基酚；氢醌类：氢醌、氢醌硫酸酯、氢醌磺酸酯；苯胺类：N，N-二丁基对苯二胺；吡唑酮类：1-苯基-3-吡唑酮；硫醇或硫醚：2-硫代乙醇、脂肪族硫醇、二羟基丙硫醇、2，2-二羟基二乙硫醚。无机稳定剂TiCl3、　　ZrOSO4、V2O5、NaVO3、Nb2O5、Na2WO4、钽的氯化物。